在不锈钢快速接头进行钝化时,常会发现有些不锈钢零件,放入溶液后,很快就有反应气泡析出,不锈钢表面就渐渐变黑,取出后进行多次吹砂或机械抛光直至钝化能顺利进行,这样有时会造成零件尺寸超差或报废,但有些零件用此方法亦无法产生合格的钝化膜。若采用盐炉淬火,必须对盐炉中的杂质(SO2-4)加以控制,定期测定SO2-4的含量,严格按照工艺规范进行操作,这样就可以避免硫化物在不锈钢表面产生。在回火时不锈钢的热处理规范改用真空炉进行淬、回火,处理后的零件表面光亮,但还会有回火的氧化色,但比以前处理的零件表面状态好,膜层薄,不需采用机械抛光或吹砂来去除氧化色,避免了零件的超差或报废,从而提高了钝化质量。同时,在淬火时选用正确的工艺规范,回火时,若在500~600温度内操作,若硬度不是零件的主要指标时,应尽量避免多次回火由于以前对不锈钢钝化认识不足,对零件的表面粗糙度要求不严,粗糙度有6.3m的表面,甚至还有非加工表面,这些都能使钝化质量受到影响。现在提出进行钝化的不锈钢零件表面糙度小于1.6m,经过这样的规定后,消除了一个影响钝化变黑的因素。