输油软管失效的原因是什么
1、联接丝扣漏失
由于井下油管的联接主要是 靠丝扣完成的，所以说丝扣质量的好坏就就直接决定了井下油管的输油效果。其主要原因有两个：(1)由于目前部分井下在用的油管丝扣磨损严重，造成公扣和母扣之间缝 隙加大，虽然使用了丝扣密封胶，但是 在每天上万次交变载荷的作用下，丝扣的牙塑变形会使丝扣的咬合出现缝 隙，使丝扣渗水，最 终导致漏失和脱扣。(2)动载荷对油管漏失的影响非 常显著。冲次越大，功图的载荷波动次数增加，波动幅度增大，从而造成油管漏失；此外，随着液面深度的增加，油管丝扣承受的液利压差越大，造成有缺陷的油管丝扣漏失的比例也就越高。
2、杆管偏磨造成的油管漏失
由于利寨与泵筒之间存在摩擦力，而且较大，泵的磨损增加；泵的漏失量增加、寿命缩短；泵的有效冲程缩短；泵效降低，影响产量；受力状况变差；能耗增加，系统效率下降。抽油杆在下行程时弯曲与油管摩擦，从而出现杆管偏磨现象。
3、油管腐蚀
在油井的开发生产过程中，由于地层液体中含有硫化氢、二氧 化碳、水及微生物等腐蚀介质，导致绝大多数复合软管出现腐蚀现象，对其腐蚀环境取样后分析可知，影响油管腐蚀的主要因索是 硫化氢、二氧 化碳、CI离子等这几种 因索共同作用的结果。
4、油管结垢
油管结垢导致地层产能下降、井筒垢卡、断脱频繁、检泵周期缩短和集输受堵，从而加大现场管理难度，停产维修、清洗管线费用增加。影响油管腐蚀结垢的因索较多，包括二氧 化碳、温度、压力、Cl离子溶解氧和采出液流动状态的影响等。油管结垢会导致检泵周期简短，各项费用比如材料费、修井作业费和人工费大幅度增加，给油田造成经济损失。
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