输油软管具有很高的灵活性，这使得它能够在复杂多变的环境中轻松铺设和连接，被广泛引用在多种领域。输油软管断裂的原因主要包括以下几个方面：
材料老化：
长期使用后，输油软管材料可能发生老化变质，如外层不断氧化、内胶层变硬等，从而降低输油软管的强度和耐压性能。
使用不当：
输油软管过度弯曲：在寒冷环境下，输油软管受到弯曲可能导致外表出现裂纹。
输油软管拉伸变形：输油软管在安装时若选得太短或跨度太大，工作时会受到很大的拉伸作用，严重时会导致破裂或松脱。
输油软管扭转：输油软管受扭转后，加强层结构改变，编织钢丝间的间隙增加，降低了输油软管的耐压强度，在高压作用下易破裂。
系统设计不合理：
压力过高：系统压力过高，超过了输油软管的耐压能力，会导致输油软管破裂。
输油软管选型不当：未根据具体工况选择合适的输油软管类型，如常受高频冲击的输油软管应选用钢丝缠绕骨架作为加强层。
输油软管制造不合格：
外胶层缺陷：输油软管外表面出现鼓泡可能是生产质量不合格。
内胶层问题：输油软管内胶层坚硬、有裂纹或严重变质，可能是橡胶制品中增塑剂溢出、油液分解或内胶材质与液压系统用油不相容等原因导致。
加强层故障：输油软管破裂口附近编织钢丝生锈，可能是受潮湿或腐蚀性物质作用所致；加强层长度方向出现不规则断丝，可能是输油软管受到高频冲击力的作用。
外部环境因素：
腐蚀：输油软管长期接触腐蚀性物质，如土壤、水分或化学物质，可能导致强度下降而破裂。
外力破坏：机械施工挖伤、第三方撞击等外力作用可能直接损伤输油软管。
自然灾害：地震、洪水等不可抗力可能导致输油软管变形断裂。