复合软管通常由多种材质通过特殊工艺复合制成，其材质构成涵盖金属、塑料、功能性薄膜及合成纤维等，以满足不同场景下的性能需求，具体如下：
金属材质：
内螺旋钢丝与外螺旋钢丝：通常选用不锈钢、镀锌钢、铝合金或聚丙烯/TEFLON包覆钢丝，为复合软管提供结构支撑与强度。内螺旋钢丝常采用镀锌钢或不锈钢，外螺旋钢丝则以不锈钢或镀锌钢为主，通过双层螺旋缠绕增强复合软管体承压能力。
塑料与功能性薄膜：
内衬层材料：根据输送介质特性选择功能性薄膜，如聚丙烯膜（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）、尼龙（Nylon）、PET等。PTFE因其优异的化学稳定性和耐腐蚀性，常用于化工领域；而PP膜则适用于食品、医药等对卫生要求较高的场景。
全塑复合结构：部分复合软管采用全塑料材质，如低密聚乙烯（LDPE）等，通过多层复合工艺提升抗渗透性和阻隔性。
合成纤维与加强层：
加强层材料：由合成纤维织物或高分子聚合物膜构成，位于内外层之间，提供额外承压强度。部分复合软管通过编织或缠绕工艺将纤维与金属丝结合，进一步提升抗拉伸和抗爆破性能。
抗老化与防护层：
外覆层材料：采用抗磨损、抗老化的彩色聚合物膜，保护复合软管免受紫外线、化学腐蚀及物理损伤。该层可增强复合软管使用寿命，并适应-30℃至+80℃的宽温域环境。