输油复合软管因具有柔韧性好、耐腐蚀、安装便捷等优势，在石油输送领域应用广泛。合理布置管道，能保障输油安全、有效，降低运维成本，以下是其布置原则。
路径规划科学合理：
应尽量缩短管道长度，减少弯头、三通等管件的使用。较长的管道和过多的管件会增加油品输送阻力，提升能耗，还可能加大泄漏风险。同时，要避开高温、强腐蚀、易受外力破坏的区域。比如，不应将管道布置在锅炉、大型电机等高温设备附近，防止软管因受热老化；远离强酸、强碱等腐蚀性物质存储和排放区域，避免软管被腐蚀。
坡度设置恰当：
为确保油品能够顺畅流动，防止在管道内积存，应根据输油方向设置合理的坡度。一般情况下，坡度不宜小于 0.003。对于存在蒸汽回路的输油系统，要保证蒸汽冷凝水能够顺利排出，避免积水对管道造成腐蚀和影响输油效率。
支撑固定稳固：
输油复合软管在输送油品时会因内部压力和油品流动产生振动和位移，因此需要设置足够的支撑和固定装置。支撑点的间距应根据软管的规格、输送压力和介质特性等因素确定，一般不宜超过 1.5 – 2 米。在管道的转弯处、三通处等应力集中部位，应加强支撑固定，防止软管因受力过大而损坏。
便于操作维护：
管道布置应留出足够的操作空间，方便工作人员进行安装、检修和更换输油复合软管等工作。同时，要设置必要的检测点和排污口，以便及时监测管道内的压力、温度等参数，以及排出管道内的杂质和污油。