输油复合软管连接不当可能引发严重后果，威胁人员安全、设备运行及环境安全，具体后果如下：
1. 泄漏风险加剧
连接不紧密或密封件老化会导致燃油渗漏，尤其在高压输送场景下，微小缝隙可能因压力冲击扩大，造成持续性泄漏。若泄漏点靠近热源或明火，可能引发火灾甚至爆炸；若燃油渗入土壤或水源，还会造成长期环境污染，清理成本高昂。
2. 软管脱落或断裂
连接部位未使用专用卡箍、喉箍或螺栓未拧紧，会导致输油复合软管在流体冲击或机械振动下松动脱落。此外，若连接角度不当（如过度弯曲或扭转），会加速输油复合软管内层橡胶老化，降低抗拉强度，引发断裂，中断输油作业并造成燃油浪费。
3. 流体阻力加大
连接处错位、内径不匹配或安装倾斜会导致流体通过时产生涡流，增加系统阻力。这不仅会降低输油效率，增加泵机负荷和能耗，还可能因压力波动引发输油复合软管振动，进一步加剧连接部位松动风险。
4. 设备损坏与停机
燃油泄漏可能渗入泵机、阀门等设备内部，腐蚀金属部件或短路电气系统，导致设备故障甚至报废。若泄漏发生在夜间或无人值守区域，可能因发现不及时而扩大事故范围，造成长时间停机维修，影响生产进度。
5. 人员安全威胁
输油复合软管燃油泄漏形成的挥发性气体与空气混合后，可能达到爆炸上限，遇静电、火花或高温即会爆燃。此外，泄漏的燃油还可能使地面湿滑，增加操作人员滑倒摔伤风险，尤其在高空作业或狭窄空间内，后果更为严重。