预防输油复合软管出现憋压现象需从操作规范、设备维护、温度控制、施工管理、监测系统及应急措施六方面综合施策，具体如下：
一、严格遵循操作规范
输油过程中，阀门开关需遵循“先开后关”原则，即确认新流程已导通并过油后，方可切断原流程。操作人员应现场确认阀门开度及流程导通情况，避免因数据误差导致管道憋压。例如，某商储库曾因未现场确认阀门状态，引发憋压事故，造成设备损坏和油品泄漏。
二、加强设备维护与管理
定期检查输油复合软管及阀门状态，确保密封性能良好，无异常声响或振动。及时更换老化或磨损的部件，如密封圈、垫片等，防止因设备故障导致憋压。同时，对SCADA系统等监控设备进行定期调试，确保数据准确，避免因系统误差引发操作失误。
三、合理控制输送温度
输油过程中，需根据油品性质合理控制输送温度。对于易凝油品，停输后应采用低凝油品置换或及时用蒸汽、压缩空气吹扫，防止管壁结蜡导致管径减小、压力升高。此外，输送高温油品时，需降低允许工作压力，防止管道超负荷运行。
四、优化施工与铺设工艺
输油复合软管铺设时，应避免过度弯曲，防止弯曲部位长期处于疲劳状态，导致抗腐蚀抗压性能减弱。同时，在低温环境下铺设时，需注意冻土块对管线的砸伤风险，防止后续生产过程中管线穿孔引发憋压。
五、建立实时监测系统
在管道和阀门关键位置安装压力传感器，实时监测管道内压力变化。当压力异常升高时，传感器立即发出警报，提醒操作人员及时干预。此外，通过视频监控等技术手段，实时监测管道状态，确保及时发现并处理潜在问题。
六、制定应急预案与培训
制定输油复合软管憋压事故应急预案，明确应急处理程序和责任分工。配备自给正压式呼吸器、消防防护服等应急设备，定期组织应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。