输油软管对输送介质的要求主要体现在介质类型、物理特性、化学特性及操作规范四个方面，具体如下：
介质类型适配性：
输油软管需根据介质类型选择适配材质。对于汽油、柴油等油基液体及矿物油类，夹布输油胶管（由丁腈橡胶或天然橡胶制成）可满足需求；若输送糖浆、食用油等高粘度介质，需选用316L不锈钢材质的金属软管，因其耐腐蚀性优异且符合食品卫生标准；对于强酸、强碱类高粘度化学品，哈氏合金或蒙乃尔合金材质的金属软管更适用，此类合金在恶劣腐蚀环境中能保持材质稳定性。
物理特性匹配性：
高粘度介质（如原油、沥青）需通过外部加热或伴热维持流动性，避免流速波动引发堵塞或结蜡。此时需选择耐温性能良好的输油软管，例如DN125金属软管可安全输送200°C以上的流体。同时，介质流速需与输油软管口径匹配，DN100规格软管在输送高粘度介质时，若流速过快可能导致管道内壁磨损，流速过慢则易引发输送不畅，需根据介质粘度特性合理计算管径。
化学特性兼容性：
输送化学介质时，需确保输油软管材质与介质相兼容。例如，含氯化物的介质会加速普通不锈钢腐蚀，此时316L不锈钢软管更具优势；若介质具有磨蚀性，需改善管材耐磨性能，或通过内衬涂层（如PTFE、PE）降低介质与管壁的摩擦系数，防止介质附着沉积。
操作规范严格性：
使用过程中需避免输油软管过度弯曲或强行拉伸，防止波纹结构疲劳损坏；接头处不可出现多分弯曲，否则长期使用后易引发破裂；输油软管存放时应卷起置于架子上，避免长时间暴露在阳光下或恶劣温度下，运输时需防止挤压或拉扯。