输油复合软管在承压输送作业中会产生规律性形变，内部压力、介质冲击、外部拉力都会改变输油复合软管整体形态，完整形变过程分为充压膨胀、稳态形变、泄压收缩三个阶段，全程形变幅度受多层复合结构约束，避免输油复合软管出现不可逆损伤。
初始充压阶段为一重形变，介质通入输油复合软管内部后，管内压力逐步升高，内层耐油衬层率先受到流体挤压，径向向外扩张，中层纤维缠绕增强层同步被撑开，管体直径小幅加大，长度轻微缩短。此阶段形变属于弹性形变，多层骨架相互牵制，不会出现局部鼓包，压力平稳上升时输油复合软管形变速度均匀，无骤然变形现象。
持续输送进入稳态形变阶段，压力稳定在额定工作区间，输油复合软管维持固定膨胀尺寸，流体持续流动带来持续冲击力，管体伴随轻微往复小幅抖动，形成周期性微形变。缠绕钢丝与化纤编织层分担径向、轴向拉力，限制管体过度扩张，形变幅度始终控制在标准范围内，多层复合结构抵消流体冲击带来的局部拉伸，保障输油复合软管整体形态统一，不会出现单侧拉伸拉长。
作业结束泄压进入收缩形变阶段，内部压力逐步释放，衬层、增强层失去向外支撑力，依靠材料自身弹性缓慢回缩，管径、长度恢复至空载原始状态，完成完整形变循环。若长期超压运行，弹性形变会转为塑性形变，输油复合软管无法回缩复原，管体鼓胀、分层脱开，失去输送使用价值。
规范控制工作压力，让输油复合软管始终处于弹性形变区间，可规避长久性结构变形，保持多层复合结构贴合紧密，延长输油复合软管使用寿命，降低油品输送渗漏、爆管安全隐患，稳定流体输送作业流程。