输油复合软管的脱管泄漏大多发生在管体与金属接头连接位置，输油复合软管从接头结构、压接工艺、材料匹配、工况管控多维度构建防护体系，输油复合软管接头部位属于应力集中区域，也是防止脱管泄漏的着重管控部位，输油复合软管只有保证接头与管体紧密咬合，才能避免受压后出现滑脱漏油。
输油复合软管采用专用的金属内外扣压接头结构，接头内部设置多道环形倒齿、防滑凹槽，压接时倒齿嵌入软管端部的多层复合管壁，把内衬层、增强纤维层、钢丝骨架一同牢牢咬合，依靠机械锁止力抵抗内压带来的拔脱力，单纯依靠粘接无法满足高压工况，机械咬合是防止脱管的核心手段。
输油复合软管压接加工需要严格控制压接量与均匀度，压接过轻，咬合深度不足，压力升高时容易发生接头滑脱；压接过量，管壁内部纤维增强层被压裂损伤，会从接头位置发生渗漏。压接过程整圈受力均匀，避免局部挤压造成管壁分层，同时做好端部密封垫圈，阻隔介质从管壁层间渗透外泄。
材料相容性同样影响防脱管效果，输油复合软管的金属接头与管体各层材料硬度匹配合理，防止压力交变、温度变化时，不同材料形变差异造成咬合松动。管体端部加工时要保证各层裁剪整齐，不能出现纤维层松散、钢丝移位，否则压接后内部受力不均，埋下脱管隐患。
在实际使用环节，输油复合软管要避免接头位置承受过大扭力、弯折、拖拽冲击，外力拉扯会持续破坏接头咬合结构，逐步引发脱管泄漏。定期检查接头处有无鼓包、渗油、外层开裂现象，检测接头和管体之间是否出现位移。
输油复合软管通过机械锁扣压接、控制压接工艺、匹配材料性能，再配合现场规范使用，多重防护共同抵御拔脱力，有效降低输油复合软管接头脱管泄漏风险，保障油料输送作业安全。